Состав разработан для обустройства высокопрочных промышленных полов в помещениях практически любого назначения способных долгое время выдерживать высокие нагрузки. Может применяться в промышленности, общественных, торговых и складских помещениях.
Состав разработан для обустройства высокопрочных промышленных полов в помещениях практически любого назначения способных долгое время выдерживать высокие нагрузки. Может применяться в промышленности, общественных, торговых и складских помещениях.
Производиться на основе высокопрочных абразивостойких заполнителей, также содержит корунд и специальные модифицирующие добавки. После использования смеси на бетонной поверхности формируется гладкое, износоустойчивое, ударопрочное покрытие. Оно устойчиво к ударным воздействиям и другим механическим повреждениям, воздействию ГСМ и химически агрессивных реагентов, не склонно к пылеобразованию.
Наличие в смеси высокоактивного цемента и тщательный подбор гранулометрического состава наполнителей, дополненный комплексными химическими модификаторами обеспечивают равномерное распределение готовой смеси по рабочей поверхности. Она легко затирается, что позволяет получить однородное покрытие на всей обработанной площади.
Наличие высокоактивных компонентов обеспечивает высокую скорость набора прочности, что обеспечивает заметное снижение трудозатрат и сокращает сроки введения покрытия в эксплуатацию. Готовая поверхность может подвергаться значительным механическим и химическим нагрузкам без ущерба для целостности, как внутри помещений, так и снаружи.
Смесь можно укладывать исключительно на свежую бетонную поверхность. Характеристики и марка бетона, толщина плиты и другие параметры основания подбираются исходя из нормативной и регламентирующей документации, а также данных указанных в сопроводительной документации от производителя. Важно учитывать, что недопустимо использование смеси для покрытия бетона, содержащего пластификаторы и другие добавки содержащие лигносульфат.
В первую очередь разрабатывается проект проведения работ. Затем, в соответствии с ним укладывается слой гидроизоляции и слой скольжения для предотвращения ухода жидкости из бетона. По периметру рабочей площади и вокруг колонн обязательно прокладывается демпфирующая лента. Далее собирается арматурный каркас, монтируется опалубка на уровне чистового пола.
Завершаются работы заливкой бетона и его распределением по уровню чистового пола. После заливки его необходимо дополнительно обработать с использованием виброрейки или глубинного вибратора. После уплотнения проводиться дополнительное выравнивание с использованием контрольных реек.
Эту операцию выполняют, когда глубина следа, оставленного человеком на поверхности свежеуложенного бетона будет составлять не более 4 мм. Такая прочность обычно достигается спустя 4-8 часов укладки. Перед затиркой обязательно удаляется избыточная жидкость с поверхности (лужи), а поверхность активируется путем обработки бетоноотделочной машинкой оснащенной диском. В труднодоступных местах затирку проводят вручную, с использованием кельм.
Смесь наносят вручную или с использованием тележек-дозаторов. Вначале используется 2/3 от расчетного объема упрочняющей смеси. Далее необходимо дождаться увлажнения нанесенного сустава (об этом судят по характерному потемнению). Далее смесь равномерно распределяют по всей поверхности. Состав запрещено дополнительно увлажнять, так как это может спровоцировать отслоение покрытия.
Осуществляется после насыщения нанесенного состава влагой. Осуществляется при помощи бетоноотделочной машинки. Вначале обрабатываются края обрабатываемой поверхности. Для обеспечения равномерной толщины затирку проводят в 2-3 прохода.
После завершения затирки наносится оставшаяся треть материала. После ее увлажнения проводится еще одна затирка в несколько проходов по всей рабочей поверхности. Завершается обработка выравниванием с использованием контрольной рейки.
К этой процедуре приступают после набора смесью достаточной прочности. Об этом свидетельствует появление характерной матовой поверхности. Заглаживание осуществляют при помощи бетоноотделочной машины оснащенной финишными лопастями.
При обработке важно подбирать подходящий угол наклона лопастей и скорость вращения с целью предотвращения перегрева поверхности. Локальный перегрев может привести к порче покрытия и появлению участков «пережога». Работы завершают после формирования гладкой (с зеркальным блеском) поверхности.
Непосредственно после заглаживания рекомендуется распределить по обработанной поверхности средство для ухода за бетонной поверхностью. Наносить состав можно вручную (с использованием валика) или пневмораспылителем. После высыхания защитного слоя рекомендуется накрыть пол полиэтиленовой пленкой на 7-10 дней. Это предотвратит загрязнение и другие негативные воздействия
Также для профилактики образования усадочных трещин нужно прорезать специальные швы. Операцию проводят угловой шлифмашиной или резчиком швов. Работы нужно проводить не позже двух суток после укладки состава. После завершения процессов усадки (спустя 28 дней) швы герметизируют.
Состав поставляется в надежных крафт-пакетах стандартным весом 25 кг. В ненарушенной упаковке он может храниться без потери характеристик до 1 года с момента производства. Недопустимо воздействие влаги на материал, поэтому упаковку с поврежденной герметичностью нужно использовать в первую очередь.
Утилизация сухого и затвердевшего материала проводиться по правилам работы со строительными отходами. Упаковку можно утилизировать как обычные бытовые отходы.
Продукт содержит цемент и другие высокоактивные компоненты, которые могут оказывать раздражающее воздействие на кожу и слизистые оболочки. При работе с составом используйте защитную одежду, очки и респиратор. При попадании состава в органы зрения их нужно промыть большим объемом воды и обратиться за медицинской помощью.
|
Единица упаковки |
мешок |
|
Класс истираемости по глубине износа |
АР0,5 |
|
Класс истираемости по объему износа |
А3 |
|
Морозостойкость, F |
100 |
|
Прочность на растяжение при изгибе, МПа |
12 |
|
Прочность при сжатии, МПа |
70 |
|
Расход смеси, кг/м² |
3-5 |
|
Температурные условия при нанесении, С |
+5…+30 |
|
Температурные условия при эксплуатации, С |
-50…+70 |