Предназначен для нанесения полимерных покрытий на бетонные поверхности. Также может использоваться для создания промежуточных выравнивающих слоев.
Предназначен для нанесения полимерных покрытий на бетонные поверхности. Также может использоваться для создания промежуточных выравнивающих слоев.
Двухкомпонентный наливной пол отличается быстрым набором прочности и экономичным расходом смеси. Состав предназначен для создания высокопрочного выравнивающего и защитного покрытия на бетонных полах производственных, складских, торговых помещениях. Также применяется в подземных паркингах, общественных постройках, и жилых помещениях. Благодаря сочетанию прочности и безопасности эпоксидный наливной пол может применяться на предприятиях общепита, при обустройстве пищевых производств, в медицинских и детских учреждениях.
Состав стоек к физическим и химическим воздействиям. В том числе растворам ПАВ, соленой и пресной воде, машинным маслам и другим химически агрессивным соединениям. Обладает достаточной механической прочностью, устойчив к истиранию. Наносится на заранее выровненные бетонные поверхности, выдержанные не менее 28 дней. Марка бетона, с которой совместим наливной пол этой марки - М200 и выше.
Полимерная смесь поставляется в металлических ведрах. Компонент А весит 21 кг, компонент В – 2 кг. Хранить их нужно в сухом помещении, при комнатной температуре. При сохранении целостности упаковки и соблюдении условий хранения срок годности составляет 1 год с момента изготовления.
Компоненты наливного пола до смешивания представляют опасность для окружающей среды, недопустимо их попадание в почву или воду. После отвержения состав становится безопасным и может утилизироваться, как и другие строительные отходы.
Работать с эпоксидным составом можно только в хорошо проветриваемых помещениях, нельзя допускать попадание материала на открытую кожу и слизистые оболочки. При попадании в глаза – нужно промыть их большим количеством чистой воды и обратиться к врачу.
Рабочую поверхность нужно очистить от загрязнений (продуктов коррозии, солей, цементного молочка, масел). Также необходимо удалить ослабленные участки, устранить трещины и дефекты.
Для обработки бетона допустимо применение как механической обработки (дробеструйная обработка, срезание наружного слоя, шлифовка, фрезерование), так и химической (с использованием спецсоставов).
Новые бетонные поверхности обязательно шлифуются или подвергаются дробеструйной обработке. Это нужно для раскрытия пор и полного удаления цементного молочка. После завершения механической обработки требуется удалить пыль при помощи промышленных пылесосов.
Выбоины, каверны и другие достаточно крупные дефекты, то после грунтования эпоксидным грунтом их необходимо заполнить шпатлевочной массой. Ее готовят из смеси сухого кварцевого песка мелких фракций с цементом или эпоксидным грунтом. Стандартное соотношение составляет 2:1, допустимы смеси с соотношением 4:1. После нанесения шпатлевочного состава места обработки нужно загладить гладким шпателем. Приступать к дальнейшим процедурам можно через 6-12 часов.
Для выравнивания бетонного основания можно использовать и быстрозастывающие цементные смеси. Важно тщательно подбирать марку смеси, так как не все они совместимы с эпоксидными покрытиями пола.
Вначале нужно тщательно перемешать компонент А внутри соответствующей емкости. Для этого подойдет низкооборотная мешалка со спецнасадкой, которая создает направление перемешивания снизу-вверх. Диаметр насадка должен составлять не менее 1/3 от диаметра емкости.
После завершения процедуры в емкость добавляют компонент В и тщательно перемешивают смесь на протяжение 3 минут. Особое внимание нужно уделить материалу у стенок и дна емкости. Затем смесь нужно перелить в чистую емкость подходящего объема и перемешивать еще 2 минуты.
Сразу после завершения замешивания состав нужно вылить на бетонную поверхность и равномерно распределить зубчатым шпателем.
Важно учитывать, что смесь нужно использовать сразу после перемешивания, оставлять ее в емкости недопустимо. Быстро произойдет саморазогрев и отвержение, что сделает невозможным дальнейшее использование состава.
Перед нанесением смеси нужно тщательно проверить поверхность на наличие пористых участков, пузырей и кратеров. Состав наносится после завершения перемешивания, его рекомендуется вылить «дорожкой» и распределить раклей либо зубчатым шпателем.
Для удаления пузырьков воздуха из жидкого полимера (деаэрации) подойдет игольчатый валик для полимерных покрытий. Им нужно прокатать всю обработанную поверхность в шахматном порядке 2-3 раза за время застывания состава.
Если будет проводиться присыпка кварцевым песком (высоконаполненный вариант покрытия), его насыпают после выравнивания, до полного насыщения материала. Когда состав отвердеет, остатки песка удаляют, а внешний слой подвергают шлифовке. Затем наносится заключительный слой (при помощи гладкого шпателя) с последующей прокаткой игольчатым валиком.
После завершения работ рекомендуется очистить инструменты до полного затвердения состава. Для этого подойдут такие растворители как ацетон или Р-646. После отвержения удалить полимер можно будет только механически.
Единица упаковки |
ведро |
Адгезия к металлу, МПа |
> 5 |
Время жизнеспособности, мин |
35 |
Плотность готовой смеси, кг/м3 |
1,5 |
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток, МПа |
> 1,5 |
Расход при толщине слоя 1 мм, кг/м2 |
1,5 |
Рекомендуемая толщина слоя, мм |
1,2-3,5 |
Сухой остаток, % |
100 |
Температурные условия при нанесении, С |
+5…+30 |
Температурные условия при эксплуатации, С |
-27…+30 |