Уважаемые клиенты! В связи с нестабильностью курса валют цены на некоторые товары меняются и могут не совпадать с сайтом. Уточняйте актуальные цены перед покупкой.
Главная Каталог Промышленные полы Средства для ухода за бетоном Антикоррозионная мастика Вектор 1236 серебристый, 10 кг

Антикоррозионная мастика Вектор 1236 серебристый, 10 кг

  • Описание
  • Нанесение материала

Антикоррозионная мастика Вектор 1236 серебристый

Материал рассчитан на использование в качестве защиты металлических и железобетонных конструкций от влияния механических, химических и других агрессивных факторов внешней среды. Его используют как самостоятельное покрытие (защищает от электрохимических и химических разновидностей коррозии) или в качестве грунтовки для термореактивных покрытий комплексного типа.

Обеспечивает формирование долговечной защиты способной выдерживать температуры до 150 С. Отличается высокой устойчивостью к действию солей, кислот, продуктов переработки нефти, при условии, что их pH составляет 0-10,5. Специальной подготовки поверхности при помощи аппаратных воздействий не требуется.

Мастика Вектор 1236 может использоваться для защиты самых различных бетонных и металлических поверхностей, в том числе – трубопроводов, корабельных корпусов и гидросооружений.

Требования к основанию

Наносить продукт нужно на предварительно очищенные поверхности. Температура воздуха при нанесении должна быть выше «точки росы» на 3 С и более. При проведении работ на открытых участках, потребуется дополнительная защита от осадков, это нужно для обеспечения правильного протекания процессов полимеризации и высыхания.

Оптимальной температурой для проведения работ является +10-25 С. Если покрытие наносят при меньших температурах – состав требуется выдержать на протяжении суток в прогретом до 20 С помещении. Также необходимо помнить, что при работе в условиях низкой температуры окружающей среды заметно увеличатся сроки полного высыхания.

Подготовка основания

Перед нанесением материала с рабочей поверхности нужно тщательно удалить окалину, ржавчину и другие загрязнения, в том числе – остатки пришедших в негодность покрытий. Работы можно проводить как вручную, так и с помощью специальных устройств.

Большое внимание нужно обращать на очистку сварных швов и органических загрязнителей. Для удаления последних используют ветошь, смоченную в спирте или других растворителях. Обработку нужно проводить дважды, до полного удаления следов загрязнений. Между очисткой и началом выполнения работ должно пройти не больше 4 часов. Если этот период превышен – требуется повторная проверка и очистка.

Приготовление материала

Состав поставляется в двухтарной расфасовке, с заранее рассчитанной дозировкой компонентов. Это значительно облегчает процесс приготовления рабочего состава. Для этого достаточно добавить весь объем Компонента 1 в емкость с предварительно перемешанным Компонентом 2. Операцию можно проводить вручную, но оптимальным будет использование специальной насадки для электродрели. Готовый состав должен быть полностью однороден как по цвету, так и по консистенции.

Общие рекомендации

Для нанесения материала можно использовать специальные валики или кисти. Можно использовать специальные приборы для напыления (пневматического либо безвоздушного). Методика выбирается исходя из наличия специалистов, техники и условий работы.

Независимо от выбранного метода нанесения нужно обеспечить предельно равномерную толщину покрытия по всей поверхности. Если оно многослойное, перед нанесением новых слоев каждый предыдущий должен просушиться в течение суток. В случаях, когда срок просушки был больше – поверхность проверяют на предмет наличия загрязнений, при обнаружении их нужно тщательно удалить.

Для полноценной эксплуатации покрытия должно пройти не меньше 5 дней. Этот срок нужен для завершения процессов полимеризации в материале.

Контроль показателей качества

К стандартным методам контроля качества покрытия относят проверку на наличие:

  1. Дефектов (трещин, пузырей).
  2. Неровностей.
  3. Нежелательных включений.

Толщину покрытия измеряют магнитными приборами, с обязательным занесением полученных данных в соответствующую документацию. Тестирование проводится после нанесение каждого слоя покрытия, начиная с грунтовки.

Общая толщина покрытия не может составлять меньше 150 мкм. Также необходимо проверить качество адгезии, для этого наносят несколько (не меньше шести) перпендикулярных разрезов на всю глубину материала. Если адгезия достаточная, образованные разрезами ячейки не будут склонны к отслаиванию. После окончания проверки участок нужно тщательно закрасить.

Меры предосторожности

Нужно соблюдать стандартные меры предосторожности, рекомендованные для работы с лакокрасочными покрытиями.

Упаковка и хранение

Продукция поставляется в двухкомпонентной упаковке массой до 10 кг. Правильные условия хранения:

  • Температура в помещении в диапазоне +5-25 С.
  • Низкая влажность.
  • Достаточная вентиляция.

Возможно хранение мастики при отрицательной температуре, но перед использованием состав нужно будет выдержать в теплой среде не менее суток.

Воздействие на окружающую среду

Категорически запрещено попадание компонентов в канализационную сеть, почву или водоемы.

  • Технические данные

Единица упаковки

комплект

Адгезия по методу решетчатых надрезов, балл

1

Вязкость после добавления 10% растворителя ВЗ-4, сек

25-30

Вязкость после смешивания компонентов ВЗ-4, сек

50-55

Жизнеспособность, ч

< 24

Интервал межслойной сушки, ч

6-24

Прочность пленки при ударе, см

50

Прочность покрытия при разрыве, МПа

0.8

Прочность при ударе при +20С, Дж

7.9

Прочность при ударе при +40С; Дж

8.3

Прочность при ударе при -40С, Дж

3.2

Растворители в составе

ксилол, сольвент

Расход при однослойном нанесении на бетон, г/м2

200-350

Расход при однослойном нанесении на металл, г/м2

130-150

Режим сушки

естественная воздушная

Сухой остаток, %

70

Термостойкость, С

< 200

Толщина одного слоя на бетоне, мкм

80-100

Толщина одного слоя на металле, мкм

50-70

Химическая стойкость, рН

0-10,5

Эластичность при изгибе, мм

1